为什么去毛刺必不可少，宏硕自动化和您一起看看
发布日期：2020-11-21|
发布者：admin| 点击：0
钣金件表面存在毛刺是非常危险的：
首先，会增加人员受伤的风险；
其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。宏硕自动化将带您一起了解如何借助先进的去毛刺设备去除钣金件的毛刺，以提升加工效率和您的钣金件质量。
首先，会增加人员受伤的风险；
其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。宏硕自动化将带您一起了解如何借助先进的去毛刺设备去除钣金件的毛刺，以提升加工效率和您的钣金件质量。
宏硕去毛刺机认为：
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。即使是现代化的激光切割也会在零件表面留下不必要的飞溅物。无论使用哪种方法切割钣金件，使用去毛刺技术相当重要，原因有以下几点：
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。即使是现代化的激光切割也会在零件表面留下不必要的飞溅物。无论使用哪种方法切割钣金件，使用去毛刺技术相当重要，原因有以下几点：
1. 去毛刺可降低受伤的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件，可以提高工作环境的安全性并减少停工成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全，而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工，人员受伤风险几乎为零。
2. 去毛刺可提高产品的质量
毛刺不仅对人，对工具和机器也是相当危险的，如折弯机或辊式矫平机。这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变得更快，严重的将直接导致停产无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。
3. 手工去毛刺已达到经济效益极限
在给钣金件进行去毛刺加工时，很多企业仍依赖于手工操作。一些有经验的操作员用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：需要投入大量的时间。并且，加工效果达不到高度一致，无法保证持续高效生产。
由此，时间和成本压力不断增加，同时行业内对钣金件表面质量要求亦不断提高。如今，对0.5mm厚的薄板进行去毛机倒圆加工的需求并不少见。这就是为什么越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺的方法。
4. 钣金去毛刺机可降低生产成本
企业投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报：采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时，即可实现投资回报。满足这一点，用户将获得更高的永久性利润。
