钣金在加工过程中会出现产品毛刺，产品毛刺的种类也是有很多肿的，因为钣金型材的不同，形状结构的不同，加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。

　　1.冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使被加工材料受到挤压，撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边，塑性变形区未深入切削表面时，工件表面一般不会产生毛刺，如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。

　　2.热切割的毛刺，是指碳钢板，不锈钢板，镀锌板去毛刺机，铜，铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造成人体划伤的毛刺，如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物，采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。

　　3.等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺，刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题，因此，激光，等离子，全自动去毛刺设备火焰切割后的工件都要求做去除熔渣，毛刺和打磨圆角处理，这就需要专业的加工设备来完成。

　　单向自动循环流体去毛刺机是为塑料模具，热流道，长管，弯管等不规则工件开发的一种新型流体去毛刺机，它能使磨料和流道内腔孔及胶体单向流动，并能根据可编程控制器计算机控制实现自动，经济，高效的抛光效果，工件的抛光标记和工作方向相同，因此具有相同的方向规格加工特性，这种加工方法对于复杂形状——是合适的加工技术，例如凹凸表面和弯曲通道，多孔，细孔，长孔等，这些是普通工具不能达到的。

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